生活中我們要用到許多許多東西，衣食住行，方方面面。人們智慧的大腦也運用産生一種節省時間能夠快速生産出産品的物件--注塑模具。小到我們騎車用的頭盔、锂電池配件，大到汽車和七車零件的模具，今天航标模塑小編就帶大家了解了解它，看看注塑模具一般用什麼材料生産而成的。
　　
　　注塑模具生産出來的産品，尺寸誤差小，外觀面精緻；還不用費人工去加工浪費時間，既能保證産能，又能減少産品出現異常頻率得到諸多廠家青睐。
　　
　　注塑模具就材料而言還分軟模和硬模之分，軟模一般用P-20預硬鋼，也有的地方用45号以上的碳素鋼做，産能一般在50萬次左右；硬模是用H-13（鉻鋼）或420（不鏽鋼）等熱作模鋼做的，要經熱處理加工工藝，材料和加工成本貴一倍以上，産能在一百萬次以上。
　　
　　塑料模具的工作條件一般須在150~200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還有溫度的影響。
　　
　　根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同，将塑料模具用鋼的基本性能要求大緻歸納如下：

　　

　　一、足夠的表面硬度和耐磨性
　　
　　1、模的硬度通常在50~60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具具有足夠的剛度。
　　
　　2、在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。
　　
　　3、的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
　　
　　二、良好的機械加工性能
　　
　　應選用易于切削，且在加工後能得到高精度零件的鋼種，為此，以中碳鋼和中碳合金鋼常用，這對大型模具尤其重要。對需要電火花加工的零件，還要求鋼種的燒傷硬化層較薄。
　　
　　三、好的抛光性能
　　
　　1、高品質的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。
　　
　　2、注塑模成型零件工作表面多需要抛光到鏡面，Ra≤0.05μm，需要鋼材硬度35~40HRC為宜，表面過硬會使抛光困難。
　　
　　3、選用的鋼材要求材料雜質少，顯微組織應均勻緻密，無纖維方向性，抛光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
　　
　　四、良好的穩定性
　　
　　塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的材料，使得模具成型零件經熱處理後線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
　　
　　五、良好的抗疲勞性能
　　
　　1、注塑模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱交變的溫度應力作用。
　　
　　2、一般的高碳合金鋼可經熱處理獲得高硬度，但韌性差，易形成表面裂紋，不宜采用。
　　
　　3、所選鋼種應使注塑模能減少抛光修模的次數，能長期保持型腔的尺寸精度，達到批量生産的使用壽命期限。
　　
　　六、耐腐蝕性能
　　
　　1、對有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。
　　
　　2、此外，選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可将一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。
　　
　　以上就是小編整理的全部内容了，鋼材是注塑模具裡重要的組成部分，關乎産品的壽命和質量，希望看了以上内容能夠對大家有所幫助，能夠了解到一般工廠注重哪些性能的鋼材，要點在哪裡，我們在生産時更要選擇合理的材料生産，我公司多年來專注研發制造注塑模具的設計、生産、加工等，設備齊全、精度高、經驗豐富，如果大家有相關需要歡迎撥打電話或在網站留言聯系我們。