分型面的作用就是為了将成型完成的注塑産品從模具内取出，同時為了使模具設備能正常運作，分型面的排氣效果也不能差，不然會影響模具設備的正常運行，所以分型面的選擇就顯的非常重要，那麼注塑模具分型面怎麼選擇呢？航标小編帶來了注塑模具分型面選擇原則，下面一起來看看吧。

　　注塑模具分型面的選擇原則：

　　1、選擇模具結構簡單的

　　模具結構簡單的話，就能避免或減少側向分型，采用異型分型面減少動模、定模的修配，以降低加工難度等。

　　2、塑件脫模順利

　　有利于塑件順利脫模，如開模後盡量使塑件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構，避免側向長距離抽芯以減小模具尺寸等。

　　3、保證産品的尺寸精度

　　要盡量把有尺寸精度要求的部分設在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等，在保證産品的尺寸精度的前提下來設計或選擇分型面。

　　4、不影響産品外觀

　　在分型面處不可避免地出現飛邊，因此應避免在外觀光滑面上設計分型面，若是在外觀平滑面上設計分型面，則可能導緻生産出來的産品外觀質量受到影響。

　　5、保證型腔的順利排氣

　　要保證型腔的順利排氣，如分型面盡可能與後充填滿的型腔表壁重合，以利于型腔排氣。

　　6、考慮側向與主向分型面的協調

　　帶有側孔或側凸凹槽的塑件，往往把側抽芯的部位放在動模一側以便抽芯，盡量選用抽芯距短的一側抽芯，側抽芯的形式對側滑塊所需的鎖緊力影響很大。

　　7、有利于排氣

　　有利于排氣可以讓分型更合理，分型面應使充填模具型腔的塑料熔體的料流末端在分型面上，若料流的末端被封死，原因就是排氣效果較差，被封死也影響模具的生産速度和質量。

　　8、避免溢出

　　要考慮到型腔在分型面投影面積的大小，這是避免注射過多産生溢流現象，為了保證側向型芯的放置及抽芯機構的動作順利，應以淺的側向凹孔或短的側向凸台作為抽芯方向。
　　通過注塑模具分型面選擇原則這篇文章，我們了解到分型面的選擇是為了讓模具更好的運行以及釋放壓力，也是為了讓已經成型的注塑模具産品更好的從模具型腔内被擠壓出來，避免出現讓成型的模具産品不出現凹凸不平、有分割線等影響模具産品質量的問題，我們航标模塑廠家有多年的注塑模具設計生産經驗，歡迎您來電咨詢或留言。