一般注塑模具産品的配色就是在紅、黃、藍三原色的基礎上，達到所需的顔色要求，讓注塑成型的模具産品有一個好看的外觀和協調的顔色搭配，一些産品上的顔色深淺在使用中是有一定的意義，不能出現色彩偏差問題，那麼在注塑中注塑産品色差怎麼解決呢？航标小編給您來講講吧。

一、檢查設備區域

1、螺絲和止回閥

在大多數情況下，通用的螺杆将與着色劑配合使用，具體取決于稀釋比例，色度和使用的基礎樹脂。盡管通常沒有必要，但越來越多的注塑成型商正在使用混合螺杆來幫助分配顔色，這種類型的螺杆通常會受益于高産量，短周期時間和大批量生産的過程，或者使用難于着色的樹脂的過程。

與螺釘一樣，止回閥的選擇通常取決于樹脂，球型止回閥的剪切強度更大，并有助于顔色分布，但是當将諸如螺杆速度，背壓和料筒溫度等加工參數推至基礎樹脂極限附近時，這種方法可能會出現問題，從而導緻着色劑和樹脂降解。

2、螺杆和機筒磨損

無論設計如何，磨損的螺杆或機筒都會阻止混合，從而導緻塑化質量下降，進而造成顔色分布下降。

3、桶容量

通常将超過60％的鏡筒容量與GP螺絲一起使用将推動處理範圍，以實現良好的色彩融合，這取決于融合周期時間，槍管的L / D比也很重要，例如較短的桶（18：1）不利于良好的混合，而較長的桶（24：1）提供較長的混合環境，但也會延長停留時間，重要的是要注意材料的停留時間，因為過多的停留時間可能會使基礎樹脂或着色劑或兩者同時降解，而在針筒中的時間不足可能會導緻分布問題。

4、着色劑處理和分配

成功進行顔色處理的關鍵之一是在着色劑和基礎樹脂都進入成型機之前進行精确的混合、分配，使用混合設備時，生産人員必須了解正确的操作，校準和維護，如果設備未針對過程進行正确校準，則通過對原材料進行着色節省的任何錢都将浪費在浪費的産品中。

二、解決注塑産品色差問題

1、降低螺杆轉速

對于顔色處理，通常可以使用較低的螺杆速度，以避免剪切和灼燒着色劑，并在循環時間允許的情況下确保适當的顔色分布。

2、調高背壓壓力

如果循環時間允許，較高的背壓可促進更徹底的混合，尤其是使用GP螺杆，機械原始設備制造商通常建議為300 psi（2 MPa）。

3、調整樹脂溫度

隻要加工者注意不要在螺杆的進料區開始太早開始熔融，較高的熔融溫度還可以促進更好的混合，盡管這也可能取決于樹脂。

4、樹脂和着色劑的相容性

基礎樹脂和顔色之間的熔體指數關系非常重要，應在設計初期就予以考慮，另外某些顔料或多或少地與特定樹脂反應。

注塑産品色差怎麼解決呢？可以先檢查注塑模具設備，查看是否是設備或操作中的一些問題導緻的，然後查看着色劑處理和分配是否存在問題，若以上步驟中有地方存在問題，及時正确地處理解決即可，我們航标公司從事精密注塑模具的設計、制造、塑料橡膠成型加工，歡迎您來電咨詢或留言。