注塑模具在對注塑産品進行注塑生産的過程中，經常會遇到各種問題導緻制作完成的模具不達标，如模具産品表面不光滑、顔色不對、色差嚴重等，還有注塑模具粘模也會導緻模具産品不合格，注塑模具粘模主要原因是什麼？今天航标小編來給大家講講注塑件粘模的原因和解決方法吧。

　　一、注塑模具粘模的原因

　　1、模具原因

　　①模具型腔内壁不光滑

　　模具的型腔及流道内留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，就會造成模具型腔孔腔内或加強筋内壁不光滑，注塑件脫模阻力過大而造成粘模；可對模具粘模型腔内部進行抛光處理來改善這種情況，在進行抛光處理時，抛光工具的動作方向應與熔料的充模方向一緻。

　　②模具磨損劃傷處縫隙太大

　　當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙内産生飛邊時，也會引起脫模困難。對此，應修複損傷部位和減小鑲塊縫隙。

　　2、工藝原因

　　注塑工藝設定的不合理，使産品粘模在型腔内，粘模的地方在動，定模都有可能；其中主要又分以下兩種情況：

　　①注塑壓力

　　注塑壓力、保力過大，注塑時間過長，使融熔樹脂飽合注塑到模具型腔内，造産注塑件脫模時阻力過大，部分注塑件殘留在模具型腔内而産生；對注塑模具的注塑工藝優化，相應的注塑壓力，保壓，注塑時間進行合理調整；

　　②冷卻不充分

　　注塑件冷卻不充分，脫模時注塑件還沒完全冷卻定型，頂出注塑件産品時部分注塑件殘留在模具型腔内而産生；可以将冷卻模具的冷卻時間調長，再根據生産情況，慢慢減少冷卻時間，然後使其固定化；

　　3、調試原因

　　開機時，模具溫度與正常生産時比較低，樹脂流動性差或調試時，射膠不足填充模具腔型，注塑部分注塑件，頂出産品時，殘缺産品不平衡，産生粘模現象；在開機時，對生産件進行調試的時候，可以調整注塑型腔的90%左右為佳；其次開機前先噴點離型劑；特别是容易粘模的地方；

　　二、注塑模具粘模的處理方法

　　1、粘模産品面積較大的情況下，且粘模産品沒有錯位，可手動再次合模下，或墊一張不厚的手巾紙，合緊再開模，看能否帶出産品；
　　2、用軟銅棒磨平，平衡的從四周的分型面撬出；
　　3、對深的加強筋或孔類，用火槍或煤氣燒平面據條，鐵絲類插入粘模處冷卻後慢慢平衡拔出；
　　4、對模具型腔的拆模分解，進行粘模處理；
　　5、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。
　　注塑産品粘模是注塑生産的過程中常發生情況之一，相信你在讀完這篇文章後已經知道了注塑模具粘模主要原因是什麼，希望以上幾種解決方法可以幫到你，在模具産品生産中避免粘模情況的發生。航标模塑科技有限公司生産的注塑模具設備材料好、型腔光滑、使用性能強，歡迎大家咨詢或在網站下方留言。