在注塑模具的生産中有許多的模具在進行注射成型後會有一些的問題影響使用，如外觀上的顔色、光澤，尺寸，填充不滿，出現凹凸不平痕迹等。産品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。那麼今天我來帶你了解注塑模具注射成型出現填充不足的原因都有哪些。

　　一、設備上的原因

　　1.安裝在機器上的供料料鬥在供料是沒有及時補充注塑料，造成斷料；
　　2.給設備供料的料鬥通道裡有一部分通道堵塞或者全部堵塞；
　　3.給設備供料的料鬥因工作強度太大而使設備結構或構件産生内力和外力對通道造成變形。
　　4.再給注塑模具進行注射的時候加的料不夠多；
　　5.在對模具進行注射加料過程中，加料控制系統操作不正常；
　　6.塑化注壓機的容量太小；

　　7.設備造成的注射模塑過程所需的時間過長或過短。

　　二、注塑條件原因

　　1.在進行注射時注射壓力太低；
　　2.在對模具的注射過程中注射損失掉的壓力太大；
　　3.注射模具的所用時間太短；
　　4.用全壓方法對模具注射的時間太短；
　　5.對模具進行的注射速率太過于緩慢；
　　6.當模腔内料需要進行注射時，發生停止注射現象；
　　7.每次進行充模的速率不等；
　　8.操作條件造成的注射周期反常。

　　三、溫度上的原因

　　1.把料筒上面的溫度加的太高；
　　2.把噴嘴的溫度加的太高；
　　3.沒有檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統就進行注射操作；
　　4.模溫太高；

　　5.沒有檢查模溫控制裝置。

　　四、模具原因

　　1.液壓系統中流體在元件内流動的通路太小；
　　2.從分流道到模具型腔的這一段通道太小；
　　3.噴嘴孔太小；
　　6.從分流道到模具型腔的這一段通道的位置不合理；
　　7.從分流道到模具型腔的這一段通道數量太少；
　　8.在塑料注射成型模具中用來儲存注射冷料的口太小；
　　9.排氣不足；
　　注塑模具注射成型出現填充不足的原因有很多，不可能一次說完，小編今天就介紹了以上造成模具注射不足的原因内容。航标模塑科技有限公司,将14年的高品質經驗積累服務于更多的中小微企業和創業型公司，助力越來越多的中國民族智造品牌不斷崛起。如果您還有其他方面的原因想要了解。歡迎撥打我們網站電話或在網站下方留言進行咨詢。