注塑模具材料的選用規定有哪些?合理選擇制模材料，是模具在生産設計前的首要任務，正确選擇合适的注塑模具材料能夠幫助模具在生産過程中節省掉一部分成本，也可以避免很多别的問題出現，今天我們來看看廠家在注塑模具材料上面的選用都有哪些。

　　1.材料應易于加工

　　模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生産周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。

　　2.耐磨性好

　　塑件表面的光澤度和精度都跟模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特别是有些塑料中加入了玻纖、無機填料及某些顔料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中高速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到一定的損傷。

　　3.高耐蝕性

　　很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鍍鎳處理。

　　4.擁有良好的尺寸穩定性

　　在注塑成型時，模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，選用适當回火處理的工具鋼、熱處理鋼。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成模具尺寸的變化。

　　5.受熱處理影響小

　　一般對模具進行熱處理，但這種熱處理應使其尺寸變化很小。為了提高硬度和耐磨性，一般采用能切削加工的預硬化鋼。因此，注塑模具材料受熱處理影響小是比較好的。

　　6、材料的拋光性能好

　　塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小。這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等影響表面光滑度的因素。

　　在關于廠家對于一些注塑模具材料的選用規定一文中，以上這些内容就是注塑模具在選擇中所要具備的一些條件，這樣有助于提高企業的生産效率。正确對注塑模具材料的選用可以合理降低廠家生産所用成本，可以幫助産業在市場中有更強的競争力。如果您有需求，歡迎給我們緻電或下方留言咨詢。