塑料制品在生活中很常見，而塑料制品是由注塑模具生産加工而成，注塑模具的結構和尺寸直接影響着塑料制品的質量。在制作時，注塑模具産生的一些問題也會影響着生産效率。下面航标模塑公司的小編就給大家介紹下注塑模具常見問題及解決方法。
　　

　　1、注塑模具複位闆不複位

　　注塑模具在開模後，模具複位闆不複位。引起這種情況的原因是複位油缸漏油，造成複位時受力不均，複位闆受力不平衡。模具的複位杆拉傷，複位杆與導套的配合變緊，複位闆頂不出。檢查模具複位油缸的油封是否老化磨損，如果老化及時更換油封，檢查模具複位杆是否拉傷，抛光模具複位杆并進行潤滑。
　　

　　2、進料嘴堵料

　　
　　注塑模具在開模時，産品料頭斷裂，堵在模具進料嘴裡，造成注塑下一個産品時打不滿。這是因為模具的熱流道溫度達不到原材料的熔點，模具澆口套有毛刺，還是就是注塑工藝不當引起的。按照注塑工藝要求調整，檢查模具澆口套是否有毛刺。

　　
　　3、抽芯滑塊不複位

　　
　　模具抽芯滑塊不複位，容易造成産品拉裂。引起原因是模具滑塊緊，滑塊複位彈簧失效。修配模具滑塊，更換複位彈簧。
　　

　　4、産品粘在型腔上

　　
　　這是因為注塑産品打不滿，模具頂針位置是空的，造成産品頂不出。還有就是注塑産品的冷卻時間不夠，産品變形，造成産品頂不出。解決方法是調整注塑工藝，調整模具冷卻時間。
　　

　　5、注塑産品發白

　　
　　産生發白現象的原因是冷卻時間不夠，模具的冷卻水路堵塞，模具的加強筋脫模角度不夠，加強筋表面不光滑，粗糙度差。解決方法是檢查模具冷卻水路，抛光模具加強筋，加大模具加強筋的脫模角度。
　　

　　6、流動性差

　　原料流動性差時，注塑模具的結構參數是影響欠注的主要原因。因此應改善模具澆注系統的滞流缺陷，如合理設置澆道位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。同時可在原料配方中增加适量助劑改善樹脂的流動性能。此外，還應檢查原料中再生料是否超量，适當減少其用量。
　　

　　7、供料不足

　　
　　目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經是否均一，加料口底部有無“架橋”現象。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應疏通和冷卻加料口。
　　

　　8、料道阻塞

　　
　　當熔料内的雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞澆口及流道時，應将噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道截面。
　　

　　9、模具排氣不良

　　
　　當模具内因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，産生大于注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔。在模具系統的工藝操作方面，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注系統流動助力，以及減小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。
　　

　　10、模具溫度太低

　　
　　熔料進入低溫模腔後，會因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。因此，開機前必須将模具預熱至工藝要求的溫度，剛開機時，應适當節制模具内冷卻水的通過量。若模具溫度升不上去，應檢查模具冷卻系統的設計是否合理。
　　

　　11、型腔填充不滿

　　
　　型腔填充不滿是原因是注射壓力不足。注射壓力與充模長度接近于正比例關系，注射壓力太小，充模長度短，型腔填充不滿。對此，可通過減慢注射前進速度，适當延長注射時間等辦法來提高注射壓力。
　　
　　以上内容就是注塑模具常見問題及解決方法，根據問題原因去分析判斷，進而解決問題，有效的控制産品不良的産生，也加快生産效率。洛陽航标模塑公司主要從事精密注塑模具的設計、制造，配置全套進口精密模具加工車間，提高客戶供應鍊效率，如有需求，歡迎您來電咨詢或在下方留言。