排氣系統是注塑模具結構的基本組成之一。排氣在注塑成型過程中是個重要問題，如果不及時排出氣體，這些氣體積存在型腔内後，形成積垢，會污染注塑模具，降低模具使用壽命。那麼注塑模具為什麼要設置排氣系統？這些氣體都來自哪裡？如果排氣不順會有什麼危害？下面洛陽航标模塑公司的小編就給大家講解下。
　　

　　一、設置排氣系統的目的

　　1、在熔融塑料材料的注射過程中，從塑料注射模腔中排出空氣。
　　
　　2、去除注塑加工過程中産生的各種氣體。這兩點是設置排氣系統的目的，下面介紹下注塑模具中氣體的來源。
　　

　　二、注塑模具中氣體來源

　　
　　1、澆注系統和模具型腔中存有的空氣。
　　
　　2、有些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。
　　
　　3、由于注塑加工時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所産生的氣體。
　　
　　4、塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。當這些氣體排出不順暢時會造成哪些危害呢？我們再來了解下排氣不良的危害。
　　

　　三、排氣不順的危害

　　

　　1、熔體充填困難

　　
　　在注塑加工過程中，熔體将取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，将會造成熔體充填困難，導緻注射量不足而不能充滿型腔。
　　

　　2、造成質量缺陷

　　
　　排出不暢的氣體會在型腔内形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料内部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質量缺陷。
　　

　　3、局部碳化和燒焦

　　
　　由于氣體被高度壓縮，使得型腔内溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑料件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處及澆口凸緣處。
　　

　　4、塑件力學性能降低

　　
　　氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑料件的力學性能降低。
　　

　　5、注塑成型困難

　　
　　注塑模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮，産生很大的反壓力，正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正常快速充模，降低充模速度，使得注塑成型變得困難。遇到這種情況注塑人員常采用提高注塑壓力的方法，這樣就導緻了保壓時間延長，成型周期延滞，生産效率降低，注塑機耗能增加等後果。
　　
　　以上從設計排氣系統的目的，氣體的來源以及排氣不順帶來的危害三方面入手，對注塑模具為什麼要設置排氣系統這個問題做了回答。可以看出設置排氣系統還是非常重要的。洛陽航标模塑公司具有十餘年品質經驗積累，從設計到成品提供全套精密注塑模具的加工，交貨周期短，用心服務每位客戶，如果您有需求，歡迎來電詳詢或在下方留言。