我們常見到的電池、充電器、塑料玩具等，都是經過塑料膜具注塑加工成型的，所以我們見到的都是成品。那麼，就有朋友想知道注塑成型的工藝過程是什麼呢，就由小編告訴你們吧。
　　

　　1、模具設計

　　不管我們做什麼都是要先打好底子的，所以在注塑成型步就是模具設計了，它是根據塑件的實際情況，按照七個結構來進行設計，設計出能實際生産出滿足使用要求且符合塑料注塑加工工藝的注塑模具。
　　

　　2、模具制造

　　
　　模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷卻定型。上下模分開，經由頂出系統将制品從模腔頂出離開模具。模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
　　

　　3、原材料處理

　　
　　為了增加材料的硬度，防止因長時間受力而造成的變形，因此要進行原材料處理。處理還有其他的優勢，熱處理後加工出來的産品比較漂亮、光潔度高、抗腐蝕性強。
　　

　　4、溫度調控

　　
　　注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，注塑溫度必須控制在一定的範圍内。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。
　　

　　5、壓力調節

　　
　　液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具型腔，壓力調節是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。
　　

　　6、時間控制

　　
　　注塑時間要遠遠低于冷卻時間，盡管注塑時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有着很大作用。合理的注塑時間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質量以及減小尺寸公差有着重要的意義。
　　

　　7、成品展現

　　
　　成品展現如果冷卻時間過長會造成脫模困難。所以在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間較為重要，它們對制品的質量均有決定性的影響，且前面的每一步都決定着成品展現的效果是否完整。
　　
　　注塑成型的工藝過程就是這些，總而言之，一個好的成型品出現，少不了制作人員的專業技術與耐心。洛陽航标模塑科技有限公司有着十餘年的經驗積累，在提供精密的塑料模具注塑加工的同時，能夠為客戶提供高、中、低端産品制造解決方案，提高客戶的生産供應效率，歡迎有需要的朋友來電咨詢。