一些廠家使用注塑模具生産産品時，常常會遇到模具生鏽的現象。這不僅僅影響注塑模具的外觀，而且用這種生鏽模具制作的産品，整體質量也将受到影響。所以，注塑模具生鏽問題不可小看。那麼，模具為什麼會生鏽？有什麼措施應對？下面就是為大家分析的注塑模具生鏽原因及改善措施。
　　

　　一、注塑模具生鏽原因

　　1、熔體分解産生的氣體導緻

　　
　　常見的生鏽原因就是熔體分解産生的氣體對模具的侵害。當熔料在料筒中溫度過高時，很多原料會因過熱産生揮發性氣體，這些氣體多帶很強的腐蝕性,它們彌漫于機器周圍,當模具不工作時,它們會對模具機器産生腐蝕。對此，首先要控制料筒溫度，使其不要過熱；其次是在模具停止注塑成型時，必須用幹淨軟布将模具擦拭幹淨。另外，當模具長時間不用時，應在型腔内噴灑防鏽劑，在關閉模具時，還要塗上黃油，堵上澆口。
　　

　　2、冷卻水回潮導緻

　　
　　冷卻水回潮能夠間接引起生鏽。模具中多以冷卻水進行冷卻，因此機器周圍水氣較多，如果冷卻水将模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面凝結成水珠，這些水珠很易使模具生鏽，如不及時擦去就易生鏽。雖然在成型過程中由于熔料溫度高，溫度不至于降至露點以下，但成型一旦停止，則很易形成冷凝水，因此，在生産過程中不要随便停止成型操作，若要停止，也應及時關閉冷卻水，如果發現模具上出現水珠，要及時擦幹。
　　

　　3、渣類碳化物導緻

　　
　　在模具長時間工作後，熔料中析出或分解生成的碳化物粘附在模腔上，它們有較大的硬度和腐蝕性，常使模具發生磨損、腐蝕或生鏽，為避免注塑模具受到碳化物的腐蝕生鏽， 一旦發現後，就應立即用幹布擦除，若難以擦掉，可蘸少許酒精潤濕後，即可擦除。
　　

　　4、電鍍層缺陷導緻

　　
　　型腔中的電鍍層很緻密，防鏽能力很強，但是如果在電鍍時工藝條件掌握不好，使電鍍層比較疏松、組織不甚緊密，這時，型腔中的揮發性腐蝕氣體就會通過這些薄弱之處進人電鍍層底部，造成塗層鏽蝕，對此，需要對鍍層進行重新處理，或塗耐熱的粘合劑充填疏松之處，或重新電鍍。
　　

　　二、注塑模具生鏽的改善措施

　　
　　1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表面，對成型材料進行充分的幹燥，下降料筒溫度以防止材料分解。
　　
　　2、長期對策：把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。
　　
　　3、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。
　　
　　4、當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然後閉合模具。
　　
　　5、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等塗上一層黃油。
　　
　　以上是注塑模具生鏽原因及改善措施，希望對大家能有幫助。總之要重視模具的保養，在平時模具完成工作任務後，要及時清理殘餘，或其他沉積物，并将注塑模具放置在陰涼幹燥處。洛陽航标模塑廠專業制造各類精密注塑模具，十餘年品質經驗積累隻為更好服務，歡迎您的來電或在下方留言咨詢。