塑料模具是加工塑料使其成型的工具。而塑料品種多樣，使得塑料模具的種類與結構也繁多，想要生産不同的塑料件要使用不同的技術方法，但不同的方法可以适用于同種塑料件，今天就帶大家簡單了解下塑料模具制作産品的成型方法具體有哪些？
　　

　　1、注射成型法

　　注射成型又稱注塑成型。這種方法主要用于熱塑性塑料，現在也用于熱固性塑料，是先把塑料加入到注射機的加熱料筒内，塑料受熱熔融，在注射機螺杆或柱塞的推動下，經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、冷卻和塑件脫模過程所構成循環周期，因而注射成型具有周期性的特點。
　　

　　2、擠出成型法

　　
　　擠出成型又稱擠塑成型。是熱塑性塑料主要成型方法之一。是使處于粘流狀态的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然後在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺杆轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特别要注意調整好聚合物熔體由機頭口模中擠出的速率。
　　

　　3、吹塑成型法

　　
　　吹塑成型又稱中空成型。是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀态的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型後脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。此法生産主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具類塑件。根據型坯成型方法的不同，可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、擠出拉伸吹塑成型、注射拉伸吹塑成型、多層吹塑成型五種形式。
　　

　　4、壓縮成型法

　　
　　俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。主要是用于成型熱固性塑料。壓縮成型是将塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔内，然後閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀态。由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，将壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。
　　

　　5、壓注成型法

　　
　　壓注成型亦稱鑄壓成型、傳遞模塑成型。壓注成型适用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。是将塑料原料加入預熱的加料室内，然後把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀态，并通過澆注系統進入型腔逐漸固化成塑件。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀态具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。壓注模按其固定方式分為，移動式壓注模和固定式壓注模，移動式壓注模在小型塑件生産中有着廣泛應用。壓注模按照加料腔的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。
　　

　　6、擠拉成型法

　　
　　擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。用于生産斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是将浸漬樹脂膠液的連續纖維經加熱模拉出，再通過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度連續增強塑料型材。通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環氧、有機矽三種，其中不飽和聚酯樹脂用的多。
　　

　　7、發泡成型法

　　
　　發泡成型法幾乎能把所有的熱固性和熱塑性塑料制成泡沫塑料。是使塑料産生微孔結構的過程。常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、酚醛等。按照泡孔結構可将泡沫塑料分為兩類，開孔泡沫塑料和閉孔泡沫塑料，若絕大多數氣孔互相連通則為開孔，若絕大多數氣孔相互分隔則為閉孔，開孔或閉孔的泡沫結構是有制造方法所決定，方法有化學發泡、物理發泡、機械發泡三種。
　　

　　8、澆注成型法

　　
　　澆注成型在不加壓或稍微加壓的情況下，将液态單體、樹脂或其混合物注入模内并使其成為固态制品的方法。澆注成型法分為靜态澆注、嵌鑄、離心澆鑄、搪塑、旋轉注塑、滾塑和流延鑄塑其中方法。
　　
　　以上是對采用塑料模具制作産品的成型方法問題簡析，根據塑料的屬性不同利用上面八種方法就可使塑料成型。洛陽航标模塑科技專注精密塑料模具設計與制造，提供全套注塑加工，擁有14年高品質經驗積累，如有需求，歡迎緻電咨詢或在下方留言。