在模具廠家對模具産品進行注塑成型時，有時候注塑成型的塑膠表面會出現暗淡無光或光澤度、色澤不均勻的現象，對于這種現象，有什麼解決方法嗎？航标小編和大家一起看看注塑模具表面光澤度缺失的原因和解決方法吧。

　　1.注射速度

　　對模具産品如果注射速度太快，材料保留時間過長會導緻産品表面光澤下降；可以降低注射速度，減少停留時間的方法來解決。

　　2.熱穩定

　　模具成型材料熱穩定性差，熱分解過快；對于這種問題解決方法就比較簡單了，使用具有良好熱穩定性效果和光澤的材料，或在材料中添加熱穩定劑。

　　3.溫度低

　　機筒溫度低，噴嘴溫度太低，會導緻模具産品表面光澤度的降低；需要增加噴嘴溫度來提高熔體溫度。

　　4.冷卻速度

　　模具溫度太低，冷卻速度太快。當熔體仍然在進行填充時，在腔壁上形成硬殼，殼層受到各種力使其變白和渾濁，從而減少模具産品表面光澤；遇到這種情況的應增加模具表面溫度，降低冷卻速度，或在模具澆口處使用局部加熱。

　　5.光潔度差

　　模具表面光潔度差，使産品表面變鈍，産品表面波紋不均勻；需要仔細抛光模具表面以改善模具的表面光潔度來解決。

　　6.脫模劑過量

　　因為過量的脫模劑使用也會在模具産品表面造成這樣的缺陷；所以盡量不要使用或使用少量的脫模劑，并均勻塗抹。

　　7.背壓太小

　　當模具産品在塑化過程中背壓太小時，成型材料會塑化不均勻，材料和着色劑的混合會導緻産品表面顔色不均勻；隻要适當增加背壓就可以解決這個問題了。

　　8.雜質

　　成型材料中的雜質或成型材料不夠幹燥也會降低産品表面的光澤度；要考慮到去除雜質，完全幹燥材料，并在必要時添加料鬥幹燥器。

　　9.排氣不良

　　流道和澆口的尺寸設計的太小，導緻設備排氣不良也會造成産品表面光澤度差；隻要增加流道和澆口尺寸，并增加排氣槽就可以避免這個問題。
　　以上就是注塑模具表面光澤度缺失的原因和解決方法了，可以用上面這些方法來改善模具産品表面光澤度不夠的問題。航标模塑科技有限公司以14年的高品質經驗積累和服務來為大家服務，歡迎聯系我們模具廠家！